La macchina ha 8 stazioni operative e ha un funzionamento elettromeccanico, pneumatico-assistito. Completa di pannelli in alluminio / policarbonato con microinterruttore di sicurezza, regolabile in altezza con piedi o ruote in AISI304. La capacità della macchina va da 1500 a 4500 bottiglie/ora. La capacità produttiva è in relazione alla produttività dell’operatore, alla quantità di dosaggio, alla densità del prodotto, al tipo e alle dimensioni delle coppette, al tipo di coperchi e agli optionals installati.
Per esempio:
~ 4500 bottiglie / ora * con bottiglie da 200 ml o più piccole
~ 3500 bottiglie / ora * con bottiglie da 500 ml
~ 3000 bottiglie / ora * con bottiglie da 1000 ml
~ 1500 bottiglie / ora * con bottiglie da 2000 ml
La macchina è dotata di misuratori di portata elettromagnetici digitali, per una migliore precisione, e lavaggio asciugatura bottiglie. Il girello capovolge le bottiglie, lava dentro le bottiglie con getti disinfettanti in pressione, risciacqua con getti d’acqua sterilizzati ai raggi UV e li asciuga con aria compressa e microfiltrata.
STAZIONE
| Carico/Scarico | Lavaggio bottiglia, risciaquo e asciugatura | Stazione di dosaggio con 5 ugelli |
| L’operatore mette le bottiglie vuote prende le bottiglie piene. Il nastro trasporta bottiglie vuote all’interno della macchina ed estrae le bottiglie piene. Il caricamento e lo scarico delle bottiglie avviene nello stesso lato della macchina e può essere eseguito da un solo operatore | Con sistema di ribaltamento bottiglie, lavaggio con soluzioni disinfettanti in ricircolo, risciaquo con acqua sterilizzata raggi UV e asciugatura con aria compressa microfiltrata | Equipaggiato con tramoggia di carico prodotto con sonde di livello, connesioni per C.I.P. sistema di lavaggio e riempimento con misuratori di portata elettromagnetici digitali. La quantità di dosaggio del prodotto è regolabile dal pannelo di controllo, fino a 2000 ml. |
| Magazzino/Stazione applicazione tappi | Giostra di avvitamento con 4 mandrini |
| Dove l’operatore posiziona i tappi alla rinfusa. Un sistema di orientamento vibrante con scivolo per i tappi riordinati, posiziona i tappi con precisione e velocità nelle bottiglie. | Dotato di un sistema di avvitamento a coppia costante con forza di serraggio regolabile. Durante l’avvitamento del tappo la bottiglia viene fortemente bloccata da un dispositivo anti-rotazione. |
OPZIONI
Le opzioni possono essere applicate in alcune specifiche stazioni se libere da altre opzioni. Una breve descrizione aiuta a capire meglio come funziona.
| Bobina di alluminio / stazione di applicazione (stazione 4) | Lampade UV-C su tappi | Termosigillatrice (station 5) |
| Per coperchi in alluminio ottenuti dalla bobina. | Raggi U.V. per la sterilizzazione dei tappi | Con testa riscaldata in bronzo e molle di compensazione. La temperatura di saldatura è controllata dal pannello di controllo |
| Elevatore/Caricatore tappi | | Stazione di etichettatura |
| Completo di tramoggia e nastro trasportatore. Per caricare i tappi da “altezza del pavimento” direttamente nella tramoggia di orientamento vibrante. | | Per l’applicazione automatica di etichette avvolgenti autoadesive sul corpo cilindrico delle bottiglie. |
| Pannello di controllo Touch Screen | Lavaggio C.I.P. Stazione di ricevimento e rilancio | Flussometri volumetrici (per prodotto denso) |
| Sistema filtraggio aria Hepa |
| Completo di pannelli ermetici, per iniettare aria filtrata sterile nella macchina |
