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GELATO
IN ESTATE E YOGURT IN INVERNO IN NORD AFRICA
Impianto completo per la produzione di 600 kg al giorno
di gelato bigusto
e yoghurt alla frutta
LA RICHIESTA E L'ESIGENZA DEL CLIENTE:
realizzare una fabbrica a costi contenuti capace di lavorare
una quantità non elevata di latte, in grado di
produrre in periodi diversi dell'anno gelato oppure yoghurt,
installando una unica linea idonea per la produzione di
entrambi i prodotti.
Considerata anche la scarsa disponibilità nel mercato
locale, è stata richiesta la fornitura del tipo
“chiavi in mano” con tutte le attrezzature
di servizio, i materiali necessari per la manutenzione
ordinaria e straordinaria nonchè gli ingredienti,
le materie prime ed i materiali di imballo per il primo
periodo di produzione.
IL PROGETTO E
LA REALIZZAZIONE
La fase di progetto ha compreso l'esecuzione di disegni
volti a mettere in grado il cliente di preparare l'edificio
ad accogliere i macchinari e di verificare le posizioni
secondo le proprie esigenze, in dettaglio:
•
planimetria con organizzazione degli spazi interni, per
una corretta operatività
• planimetria
con opere murarie necessarie quali accessi, scarichi,
camini, allacciamenti idrici
• planimetria con
gli acciamenti elettrici ai vari macchinari e calcoli
delle potenze elettriche necessarie
Il progetto elaborato prevede un impianto polivalente
capace di trattare 600 litri al giorno di latte con la
produzione in differenti periodi dell'anno dei seguenti
prodotti:
• gelato monogusto confezionato in
coni e coppe da 50 grammi
• yoghurt a coagulo
rotto alla frutta confezionato in vasetti termosaldati
da 125 grammi
La macchina confezionatrice automatica rotativa proposta
prevede la possibilità di confezionare sia i coni
o le coppe per quanto riguarda il gelato, oppure i vasetti
termosaldati nel caso dello yoghurt mediante gli opportuni
interventi per cambio formato.
L'impianto è corredato da tutti i macchinari di
servizio quali il generatore di vapore, centrale acqua
gelida, compressore d'aria, e una centrale di lavaggio
chimico CIP per la completa sanificazione dei macchinari
e delle tubazioni.
CAMBIAMENTI IN CORSO
D'OPERA
Su richiesta del cliente, in fase di realizzazione sono
state apportate delle modifiche consistenti all'impianto
nell'aggiunta di altre macchine volte ad incrementare
ed a diversificare la produzione, quali:
• un
secondo freezer per la produzione di gelato che assieme
al primo consente di confezionare gelato bigusto.
• una seconda macchina confezionatrice automatica
rotativa solo per lo yoghurt, capacità 1500 pezzi
all'ora in grado di confezionare su due formati (125 e
450 grammi). La prima confezionatrice viene attrezzata
solo per confezionare il gelato in coni e coppe, anche
bigusto, con dosaggi per cioccolato fuso, e prodotti secchi
con una capacità di 3500 pezzi all'ora
•
una dosatrice manuale per vaschette di gelato
•
una linea completa per produrre ghiaccioli oppure gelati
ricoperti al cioccolato su stecco con capacità
di 1000 pezzi all'ora e confezionamento in sacchetti flow
pack ricavati da bobina.
La realizzazione, sulla base dei disegni approvati dal
cliente, ha compreso una importantissima fase di premontaggio
e collaudo dell'impianto presso la nostra sede, comprensivo
della realizzazione delle linee di tubazione, dell'impianto
elettrico e dell'impianto pnaumatico.
Il premontaggio ha permesso di risparmiare notevolmente
sui tempi e sugli oneri di montaggio sul posto oltre a
rendere possibile un collaudo completo, volto eventualmente
ad evidenziare e correggere prima della spedizione, possibili
difetti di fabbrica nonché ad apportare migliorie
evidenziate nei tests dei nostri reparti.
Presso il cliente, oltre all'assemblaggio ed avviamento
dei macchinari è stato effettuato anche l'avviamento
tecnologico della produzione (know how) volto ad impartire
l'insegnamento sulle tecniche di produzione dei vari prodotti.
IL RISULTATO FINALE
è
un impianto perfettamente funzionante, curato sotto ogni
aspetto, dove l'operatore è in grado di lavorare
e produrre con estrema facilità e sicurezza.
L'accurato premontaggio eseguito ed il montaggio finale
sul posto, eseguito dal nostro personale tecnico ha permesso
di ottenere un ottimo risultato finale sia dal punto di
vista funzionale che estetico.
L'intervento ultimo del tecnologo ha messo in grado il
cliente di creare prodotti di ottima qualità subito
richiesti dal mercato.
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